Cementación de pozos. I parte

Hola amigos de la comunidad steemit, quiero enviar un cordial saludo a todos los integrantes de la comunidad científica y académica de #stem-espanol, a todos sus colaboradores, usuarios y managers que hacen posible que nuestros trabajos académicos tengan un especial valor dentro de la plataforma. Consecuentemente también quiero felicitar a las comunidades amigas de #steemstem, #utopian-io y #curie por el apoyo a las publicaciones académicas en el idioma español. En esta ocasión quiero abrir otra serie temática de gran importancia en la perforación y construcción de un pozo de petróleo, tal es el caso de la cementación de pozos. La cementación de pozos es un proceso que tiene íntima relación con la tubería de revestimiento que se baja al pozo previamente perforado, de aquí la importancia de que me encuentre tratando estas series temáticas en el orden correspondiente. Ya cerré la serie temática de diseño de revestidor, quedando la posibilidad de tratar otros temas de interés en el diseño de revestidor en otras publicaciones a futuro, en el diseño de revestidores se explicó la importancia y funciones que cumple el revestidor dentro del pozo, por lo que resulta conveniente explicar ahora el proceso de cementación de pozos, ya que la cementación de pozos es el proceso mediante el cual se bombea un volumen de lechada de cemento al pozo, con la intención de cubrir de cemento el espacio existente entre las paredes del hoyo y el revestidor, y de esta manera poder sujetar el revestidor a las paredes del pozo.

Introducción

El propósito primordial de toda la serie temática referida a la cementación de pozos es cubrir una descripción completa de esta operación y/o proceso abarcando los objetivos primarios de la cementación, los procedimientos de prueba utilizados para determinar si la lechada de cemento fraguada puede cumplir con los objetivos primarios, los aditivos comúnmente empleados para obtener las propiedades deseadas bajo diferentes condiciones del pozo, las técnicas empleadas para colocar el cemento en el lugar deseado del pozo. En forma general pudiéramos decir que al culminar toda la serie temática referente a la cementación de pozos, debemos estar en la capacidad de entender todo el proceso de cementación, desde la composición del cemento empleado en el proceso de cementación, hasta pasar por las diferentes prueba para las propiedades de la lechada, y los procedimientos empleados para la cementación. El cemento se usa en las operaciones de perforación para proteger y soportar el revestidor, evitar el movimiento de fluidos desde la formación hasta la superficie, a través del espacio anular por el exterior del revestidor. También se utiliza el cemento para parar el flujo de fluidos dentro de formaciones fracturadas, fuera de propósitos netamente aunados a la perforación y construcción de un pozo, podemos emplear el proceso de cementación para cerrar y abandonar una porción parcial del pozo, y en otras ocasiones para abandonar totalmente un pozo que esté en producción. En esta primera parte de la temática de cementación de pozos, trataré los temas que son básicos para entender los fundamentos de la cementación de pozos, estos temas son:

• Generalidades en la cementación de pozos
• Composición del cemento Portland
• Pruebas al cemento
• Análisis sobre la importancia de la cementación en base a lo que representa en los costos operacionales de la perforación del pozo

Generalidades en la cementación de pozos

Se considera cemento a toda sustancia o mezcla de sustancias que tienen propiedades adhesivas, por lo que podemos decir que el cemento consiste en un polvo fino que se obtiene del proceso de la molienda de una mezcla de arcillas y roca caliza, sin embargo este concepto va asociado a una composición base, que puede variar en base a los requerimientos de uso. Ahora bien cómo podemos darnos cuenta, una cosa es el cemento, y otra es la cementación, el cemento es el compuesto principal para realizar una lechada de cemento necesaria para poder realizar el proceso de cementación al pozo. Por lo tanto podemos definir la cementación como una operación que involucra a un gran personal obrero y de ingenieros para preparar una lechada de cemento, empleando equipos especializados de mezclado, para luego poder bombear esta lechada de cemento y poder desplazarla por todo el espacio anular: tubería de revestimiento – paredes del hoyo (formación o zona preestablecida). Entre los objetivos que se plantean, o las razones por las que se tiene que cementar un pozo de petróleo están:

• El de poder pegar y soportar la tubería de revestimiento a las paredes del pozo, y de esta manera dar continuidad con las subsiguientes operaciones de perforación y completación del pozo.
• Cuando se cementa los diferentes hoyos en la perforación de pozos, se busca aislar las diferentes zonas, de esta manera se consigue el aislamiento de los diferentes fluidos presentes en las distintas formaciones, con esto nos evitamos posibles migraciones de fluidos que nos puedan contaminar acuíferos de agua dulce, proteger las formaciones productora de petróleo, entre otros beneficios más.
• Otra de las razones de cementar, es que el cemento debe proteger la tubería de revestimiento de la corrosión y de esfuerzos (cargas axiales), para de esta manera poder continuar con la perforación de los próximos hoyos según indique el programa de perforación.

Durante el proceso de cementación son muchos los factores que están presentes que pueden alterar o afectar el correcto desempeño tanto del proceso como de la lechada después de fraguada en el fondo del pozo, por ello les presento una lista de elementos que se deben considerar al momento de realizar la cementación:

• Diseño de la lechada de cemento: El Diseño de la lechada de cemento debe estar acorde con los requerimientos del pozo, y tener incorporado un programa que esté a la altura de las exigencias de lo demandado en la construcción del pozo, para ello es muy importante todas las consideraciones que pueda incorporar el ingeniero de cementación en la realización del diseño de la lechada.
• Elaboración del cemento: Es conveniente elegir una composición y elaboración de un tipo de cemento que esté acorde con los proceso de cementación de la industria petrolera.
• Geometría del hoyo: Si el hoyo no se logra construir con una tasa de perforación acorde, empleando una reología del lodo de perforación controlada, lo más probable es que la geometría del hoyo esté formada con cavernas, y en general no sea un hoyo lo más recto posible, por lo tanto podemos decir que si el hoyo no posee una geometría lo más equilibrada posible sin cavernas y huecos, entonces el proceso de cementación no se dará de la mejor manera posible.
• Falla de equipos: Es necesario que los equipos funcionen óptimamente, si por ejemplo la bomba falla, se retrasa el tiempo de la cementación, afectando esto el tiempo de fraguado de la mezcla (lechada).
• Personal con poca pericia: Si el personal que va a llevar a cabo las operaciones de cementación no tienen la suficiente experiencia, se pueden cometer errores que retrasarían el tiempo de la cementación, y por ende influiría en el tiempo del fraguado del cemento, se perdería las propiedades de la lechada, y hasta la bombeabilidad se vería afectada.

Estos son algunos factores que intervienen desfavorablemente en el proceso de cementación, sin embargo pueden existir muchos más, todo depende de los elementos que se vayan incorporando, recuerden que mientras más trabajos de cementación se realicen, más experiencias se van obteniendo y nuevas recomendaciones surgen en base a factores que influyan desfavorablemente en este proceso.

El ingeniero de operaciones de perforación tiene que ver con la selección de la mayor composición de cemento y técnica de colocación para cada aplicación requerida. La cementación es un proceso de bombeo que se aplica para cada fase en la construcción del pozo, se debe cementar el espacio existente entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo, este proceso se debe llevar a cabo para los diferentes hoyos en la perforación del pozo, pasando por el hoyo: conductor, superficial, intermedio y de producción.

Para todo este proceso debe existir una exactitud entre los diferentes componentes del tipo de cemento, el volumen de lechada, las propiedades de la lechada y la técnica empleada para el bombeo y colocación de la lechada, todas estas operaciones están bajo la responsabilidad del ingeniero de operaciones de perforación en conjunto con el ingeniero de cementación, en ese trabajo de equipo entre los ingenieros está el éxito de la cementación, desde el diseño de la lechada hasta los procedimientos operacionales llevados a cabo en el taladro para la cementación en el pozo.

Se pueden encontrar diversas circunstancias, en las que el estudio y análisis correcto de un diseño de lechada de cemento puede aplicar correctamente para garantizar la construcción final del pozo, por ejemplo si se tiene un pozo profundo en el que se encuentren presiones anormalmente altas, puede requerir varias sartas de revestimiento cementados apropiadamente a una profundidad adecuada, antes de que el pozo pueda ser perforado y completado exitosamente. Todo este antecedente nos lleva a concluir, que los cálculos y diseño general de la cementación se pueden contemplar en el programa de perforación y construcción del pozo desde que se tienen los primero datos de exploración del yacimiento a explorar.

La composición del cemento y la técnica de colocación para cada trabajo, deben ser escogidas de tal manera que el cemento pueda obtener una resistencia adecuada y rápida después que ha sido colocado en lugar deseado. Los costos de perforación se tornan muy elevados a medida que el tiempo de perforación se eleva por encima de lo estimado en el programa, por lo que resulta conveniente que el tiempo de fraguado del cemento sea lo más mínimo posible, y esto va a depender de la buena técnica y criterios manejados por el ingeniero de cementación al momento de seleccionar la composición del cemento y la técnica más apropiada para realizar la operación de cementación. Esta propiedad de fraguado debe ser tratada con mucho interés, ya que el cemento debe permanecer bombeable el suficiente tiempo para permitir la colocación del mismo en el lugar deseado.

Cada trabajo de cementación debe ser diseñado, de tal forma, que la densidad y la longitud de la columna de cemento no fraguada, resulten en una presión sub-superficial suficiente para controlar el flujo de fluidos desde la formación hacia el pozo, sin que se cause el fracturamiento de ésta. Dicho de otra manera, el ingeniero de cementación debe ser capaz de diseñar una lechada de cemento con una densidad capaz de generar una columna hidrostática que aguante la presión ejercida por los fluidos de la formación, sin tener que fracturar la misma.

Composición del cemento Portland

En la industria petrolera nacional e internacional existen muchos tipos de aditivos para los distintos tipos de cemento, sin embargo existe un tipo de cemento que es el más empleado para la preparación de lechadas de cemento, este es el cemento portland, el cemento portland es un cemento artificial hecho quemando una mezcla de caliza y arcilla, el cemento portland es el mismo tipo básico de cemento que se usa para la elaboración del concreto.

Una lechada de cemento portland y agua es ideal para ser usada en la cementación de pozos de petróleo, debido a que puede ser bombeado fácilmente y se endurece rápidamente en un ambiente bajo agua. El nombre de cemento portland fue escogido por su inventor JOSEPH ASPDIN, debido a que pensó que el sólido producido se parecía a una piedra sacada de la isla de Portland fuera de las costas de Inglaterra.

Cabe destacar que de la composición final de una lechada de cemento, el cemento portland solo es la base sobre la que se soportara la lechada final, esto quiere decir que es necesario agregar otros aditivos que darán la consistencia deseada al tipo de lechada de cemento. Una representación esquemática del proceso de manufactura para el cemento portland se muestra a continuación en la figura 1.

Los químicos de cemento piensan que existen cuatros compuestos cristalinos en la escoria (Clinker) que se hidratan para formar o ayudar en la formación de una estructura rígida y compacta del cemento, estos son:

• Silicato tricálcico
• Silicato dicálcico
• Aluminato tricálcico
• Ferroaluminato tetracálcico

El exceso de agua que no hidrata, reduce la resistencia del cemento, y hace que éste sea más poroso y permeable. El silicato tricálcico se piensa que es el que más contribuye a la resistencia, especialmente, durante los primeros 28 días de cura. Mientras que el silicato tricálcico contribuye a la resistencia pero de una forma muy lenta, generalmente este compuesto químico actúa en el cemento a partir de los 28 días.

Durante los primeros días de fraguado el aluminato tricálcico se hidrata muy rápidamente y produce la mayor parte del calor necesario para la hidratación. La composición química del cemento portland, generalmente es evaluada en base a términos de análisis de óxidos. Las cantidades relativas de los cuatro compuestos nombrados anteriormente que debe llevar el cemento portland, se calculan en base a un análisis de óxido, de los cuales se emplean unas ecuaciones del Instituto Americano del Petróleo (API), que en forma general proporcionan el peso por ciento de los cuatro óxidos nombrados anteriormente.

En conclusión podemos decir que el ingeniero de cemento, de ser posible debe asistir a la compañía de servicio que realiza los análisis en la fabricación del cemento portland, para evaluar todos los aditivos químicos que se puede incorporar o descartar, en función de los requerimientos del pozo, como se mencionó anteriormente existen algunos óxidos que actúan en el fraguado del cemento en diferentes tiempos, y su relación de porcentaje puede variar en base a los requerimientos del pozo, que a su vez son las condiciones que ponderará la condición final en la fabricación de la lechada de cemento.

Pruebas al cemento Portland

Las pruebas realizadas a cualquier tipo de cemento va enfocado a las condiciones del pozo que demande un tipo de cemento en particular, sobre todo que vaya acoplado a ciertos requerimientos que solo podemos saber realizando un conjunto de pruebas.

El instituto Americano del Petróleo (API) presenta algunos procedimientos que son recomendados para realizar las pruebas pertinentes al cemento de perforación. Estas pruebas las diseñó la API con la intención de ayudar al personal de perforación a determinar si cierta composición de cemento puede ser la apropiada para las condiciones específicas de un pozo en particular.

Las especificaciones de un cemento en particular, casi siempre son establecidas en función de estas pruebas standard. Muchas de estas pruebas realizadas al cemento y a la lechada de cemento se realizan con un equipamiento muy parecido al empleado para el fluido de perforación, y es lógico pensar que se utilice en gran parte los mismos implementos, ya que al fin y al cabo estaríamos hablando de fluidos. Sin embargo el equipo específico a emplear para realizar las pruebas bajo la norma API, incluyen los siguientes equipos:

• Balanza de lodo: La balanza de lodo es un instrumento muy utilizado por los ingenieros de fluidos para medir la densidad del lodo de perforación, esta medición se puede realizar en los laboratorios donde se realizan las pruebas especiales, o en su defecto donde tiene bastante utilidad como lo es medir la densidad en sitio (en campo). De la misma manera como se utiliza la balanza de lodo para medir la densidad del fluido de perforación, se puede emplear para medir la densidad de la lechada de cemento que se vaya a emplear en el proceso de cementación de cualquier hoyo, sea conductor, superficial, intermedio o de producción. Las pruebas del cemento involucran también la densidad, es por ello que el empleo de la balanza de lodo también se puede emplear para medir la densidad de lechada del cemento, esta medición se puede dar tanto en los laboratorios donde se ejecutan las pruebas antes del bombeo en el taladro, y las otras mediciones se hacen en sitio mientras se está bombeando la lechada al pozo. Como experiencia profesional puedo mencionar que en varios procesos de cementación llevados a cabo en el taladro, sobre todo en las cementaciones del hoyo conductor, pudé estar presente en esas cementaciones en las cuales supervise la operación de medición de la densidad de la lechada momentos antes de iniciar con el bombeo al pozo, después se le volvió a medir la densidad a la lechada excedente que sale del pozo por el espacio anular, es decir por el espacio existente entre el revestidor conductor (20 pulgadas de diámetro externo) y las paredes del pozo, todo esto con la intención de ver si la lechada de cemento se pudo haber contaminado con el lodo de perforación, y en qué porcentaje. Si la densidad de la lechada después del bombeo cambia considerablemente, lo más probable es que haya sido contaminado con el lodo de perforación o con otros fluidos de formación, como agua, petróleo o gas natural. Esta es una situación bastante normal si se maneja bajo ciertos rangos, que no alteren la buena cementación del hoyo a cementar.
• Filtro prensa: Al igual que el fluido de perforación, la lechada de cemento también tiene la habilidad de adherirse a las paredes del pozo para formar una costra y poder formar una cementación primaria que no amerite a futuros trabajos secundarios. El filtro prensa es el instrumento empleado para medir la propiedad de filtrado de la lechada de cemento. Las variaciones en el contenido de agua en la lechada pueden afectar considerablemente las características de tiempo de espesamiento, reología, resistencia a la comprensión y otras propiedades más. Esta habilidad de filtrado del cemento resulta muy importante, ya que cuando una lechada de cemento se somete a presión frente a un medio permeable, tiende a perder agua por filtración hasta el punto en que se llega al agua intersticial, resultando así una lechada de cemento deshidratada e imbombeable. La pregunta que cabe hacerse con esta propiedad de filtrado medida con el filtro prensa, es ¿qué valor de filtrado es el recomendable para lograr tener una lechada de cemento que cumpla con los requerimientos de adherencia entre el revestidor y las paredes del pozo, y que al mismo tiempo sea bombeable.? Sin lugar a dudas que el valor de filtración de la lechada debe ser mínima, ya que si el valor de filtración de la lechada es mínima, se puede obtener una lechada con mínima pérdida de filtrado, permaneciendo así, una echada bien fluida durante el tiempo de bombeo y desplazamiento hacia el pozo, con lo cual lograremos reducir en muchos de los casos la presión de bombeo, con lo que los equipos trabajarán en mejores condiciones, y el proceso se realizará de la manera más óptima. Otro beneficio que se obtiene en controlar el filtrado a mínimos valores, es que se puede lograr que el tiempo de espesamiento de la lechada sea muy cercano al valor que se diseñó según el programa de cementación del pozo, a que la relación agua-cemento permanece casi constante. Otro problema que se puede presentar con un filtrado alto en la lechada de cemento es que se obtiene una lechada deshidratada, por lo que el cemento no podrá fraguar completamente por carecer del agua suficiente para la hidratación. Finalmente podemos decir que la correcta medida de esta propiedad de filtrado con el filtro prensa resulta muy importante para evaluar la pérdida de agua de la lechada en zonas permeables, sobre todo porque aparte de acarrear problemas de bombeabilidad y fraguado, también se puede causar daños a la formación productora, ya que un filtrado en la lechada se traduce en dejar pasar cemento a la formación, con lo que se estaría causando daño a las formaciones productoras, quiere decir que el control del filtrado de una lechada de cemento es particularmente importante para cementaciones que se vayan a llevar a cabo en pozos profundos, para cementar liners o revestidores de producción, y toda aquella cementación a altas presiones.
• Viscosímetro rotacional: este instrumento se encarga de proporcionar la medición de las propiedades reológicas de la lechada de cemento, es decir que al igual que el lodo de perforación, a la lechada de cemento también resulta muy importante medir la viscosidad, ya que ésta debe ser tal, que sea capaz de no ofrecer una resistencia muy alta para el proceso de bombeo al pozo. ¿Por qué resulta necesario emplear el viscosímetro rotacional para medir la viscosidad a la lechada de cemento? Primeramente debemos tomar en cuenta que una de las más propiedades más importantes de la lechada de cemento es la viscosidad, ya que la viscosidad en la lechada de cemento determina la resistencia a fluir mientras se está bombeando. En los trabajos de cementación primaria, es decir en el primer trabajo de cementación que se realizan en los pozos, las lechadas de cemento deben presentar una viscosidad que facilite una eficiente remoción del lodo de perforación y una buena adherencia del cemento con la formación y el revestidor, para lograr estos objetivo es necesario llevar un control de la viscosidad de la lechada de cemento en función de una óptima relación agua-cemento. El tamaño de las partículas, el área superficial y los aditivos influyen en la cantidad de agua mezclada requerida para alcanzar una viscosidad determinada.

Estos tres instrumentos son los más importantes para realizar las pruebas que determinan la mejor funcionalidad del bombeo y la mejor adherencia del cemento entre el revestidor y las paredes del pozo, sin embargo existen otros instrumentos para realizar otras pruebas que no suelen ser menos importantes, éstas son:

• Consistómetro para determinar las características de tasa de filtración de la lechada.
• Permeámetro de cemento para determinar la permeabilidad del cemento fraguado.
• Moldes-especímenes y máquinas de pruebas de resistencia para determinar la resistencia a la compresión y la tensión del cemento.
• Autoclave para determinar la fineza o solidez del cemento.
• Turbídimetro para determinar la fineza del cemento.

De los instrumentos nombrados anteriormente, solo la balanza del lodo es el único empleado para realizar alguna prueba en sitio, a diferencia de las pruebas que se realizan al fluido de perforación (lodo de perforación), las pruebas rutinarias distintas a medir la densidad de la lechada de cemento, normalmente no son hechas en el sitio donde se realiza la cementación (taladro), sino que son realizadas en laboratorios permisados para estas pruebas, generalmente estas pruebas las realiza la misma compañía de servicio que realiza el servicio de cementación en el pozo.

Es muy importante que el ingeniero de operaciones de perforación entienda la naturaleza de estas pruebas, para ello resulta indispensable que el ingeniero se involucre con estas pruebas, y logré ir a donde se realicen estas pruebas antes de realizar el trabajo de cementación en el taladro, resulta de un trabajo imperativo para el ingeniero, siempre y cuando sepa interpretar las especificaciones del cemento y los resultados de las pruebas en una forma idónea en función de los futuros resultados de la cementación en el pozo. La balanza del lodo, el filtro prensa y el viscosímetro rotacional usados para las pruebas de cemento, son en esencia los mismos equipos empleados para conocer las propiedades de los fluidos de perforación (lodos de perforación). Sin embargo, cuando se mide la densidad de las lechadas de cemento, el aire entrampado en la muestra es más difícil de remover, el efecto del aire entrampado se puede disminuir utilizando una balanza de lodo presurizada, como la que se muestra a continuación:

Pruebas de resistencia, firmeza y fineza

Las pruebas estándar para la resistencia compresiva del cemento, resistencia a la tensión, firmeza y fineza, son pruebas realizadas al cemento con la intención de simular el comportamiento de esfuerzos, a los cuales se estima estar sometido el cemento a las condiciones del pozo, estas condiciones del pozo van desde altas temperaturas, contacto con agua, gas y petróleo de formación, esfuerzos de comprensión de los estratos de la formación entre otros. La resistencia a la comprensión de cemento fraguado se puede definir como la fuerza compresional requerida para triturar el cemento dividido entre el área seccional recta de la muestra.

La firmeza del cemento lo da el porcentaje de expansión lineal o contracción observada, después de curarlo en un autoclave bajo vapor saturado a una presión de 295 psi por un tiempo estimado de 3 horas, un cemento que cambia la dimensión durante la cura tiende a adherirse muy pobremente al revestidor, o quizás hasta llega a formar fisuras. La fineza del cemento es una medida del tamaño de la partícula de cemento, después de hecha la trituración. La fineza se suele expresar en términos de un área superficial de la partícula total por gramo de cemento. La fineza es calculada mediante la tasa de asentamiento de las partículas de cemento, suspendidos en kerosene en un Turbidímetro de Wagner. Mientras más fino sea triturado el cemento durante su fabricación, mejor será el área superficial disponible para contacto con el agua y más rápido será el proceso de hidratación.

Conclusión y Recomendaciones

Si el diseño de revestidor es de suma importancia para la construcción de un pozo de petróleo, el proceso de cementación no es menos importante, este proceso involucra la preparación de una lechada de cemento para ser bombeada al pozo para que cumpla con ciertas funciones que son importantes en la culminación de la fase de cada agujero construido en el pozo, en la configuración mecánica de un pozo, generalmente se tienen distintas fases en su construcción, como es el caso del hoyo: conductor, superficial, intermedio y de producción. Para cada uno de estos hoyos se baja la tubería de revestimiento más acorde según sea el diseño de revestidor destino para cada uno de estos hoyos, posteriormente hay que rellenar con una mezcla de agua y cemento (lechada) el espacio anular entre hoyo-tubería de revestimiento.

La lechada empleada en el proceso de cementación debe tener las características apropiadas como para poder adherirse al revestidor, y poder soportar los esfuerzos a los que estará sometido durante la vida útil del pozo, entre estos esfuerzos o cargas axiales hay que considerar la resistencia a la compresión del cemento, estas características de la lechada de cemento se pueden predecir muy bien, realizando las pruebas correspondientes en el laboratorio antes de iniciar la cementación en el taladro, las pruebas que resaltan con más importancia son la de viscosidad y filtrado, ya que la densidad se puede medir en el laboratorio, pero también es muy importante que se mida en sitio, antes y después del bombeo de la lechada.

Se recomienda que para el momento de la cementación en el sitio se cuente con los equipos en buen estado y en condiciones óptimas, sobre todo la bomba con la que se bombeara la lechada, ésta debe de estar en las mejores de las condiciones, el personal presente para realizar la cementación debe conocer los equipos que se emplearán para la cementación, pudiendo así evitar retrasos con los que se puedan incrementar los costos de tasa taladro.

Finalizó muy esperanzado en que esta serie temática referida a la cementación de pozos, sea del agrado y comprensión de los lectores de steemit y toda la comunidad de stem-espanol, quedando claro que en esta primera parte se trataron aspectos generalizados sobre lo qué es el cemento y el proceso de cementación, y los aspectos más importantes sobre las pruebas de la lechada de cemento.

Referencias consultadas

• Metodología para Analizar y Resolver Problemas de Perforación, por Nelson E. Cardozo.
• Guía de Cementación de Pozos, del Cied.
• Guía de Cementación de Pozos, por Oscar Villasmil.
• Manual de Perforación de Pozos. Programa de Postgrado en Ingeniería de Petróleo. Centro de Formación y Adiestramiento de Petróleos de Venezuela y sus Filiales.

Nota: Todas las imágenes y videos son de mi autoría y fueron elaborados utilizando las herramientas de Microsoft PowerPoint. _____________________________________________________

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