概述：

一个人如果搞研发，时间长了，会遭遇很多灵异现象。这些灵异现象一旦出现，就像是撞了鬼，自己设计的东西，其反应完全和自己无关，就像冥冥之中被一只看不见的什么东西控制着，总是在你祈祷“千万别出事”的时候，出点事给你好看。

因为从表现出来的状况来看，很多情况是匪夷所思的，检查100遍代码，验证1000遍线路，这些问题的出现，应该都不是自己造成的。

此时，再坚定的唯物主义者，都会产生怀疑，唯一的解释，就是——

有鬼。

到底有没有鬼呢？我无法直接回答你，不过至少在研发过程中，我试着用一次我碰到的客诉来解答一下吧。

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现象：

我设计的一款温湿度WBGT仪，已经出货上万台，一直没什么问题，但是上周被日本客人发现，在供电电压3V时，测量正常，但是当供电电压变为2.9V时，测量出错，如图所示：

中间一行是温度，显示E02，也就是没有数据，因为WBGT的计算要用温湿度参数，缺少了温度，无法计算，显示E04。第三行的湿度显示99.9%，也是不正常的状态。从表现来看，是温湿度sensor工作异常。

客人检查了1000台，发现有5台有这样的表现。

差不多出货快一年了，也上万台了，如果设计有问题，早就退货了，现在竟然出现这样的问题，肯定不是我的原因，当然是有鬼啦~~~

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分析：

电池用的是CR2032纽扣电池，额定电压就是3V，为了防止反接，还串联了一个肖特基二极管，线路供电电压大约就是2.9V左右。

而电路里面所有的器件，大部分能在1.8V工作，只有温湿度sensor，最低工作电压是2.4V。

我试了一下手边的样品，没有这个问题，请工厂测试了同批次生产的库存40台，也没有这个问题。初步怀疑是防止反接的肖特基二极管可能有问题，压降太大，导致实际工作电压低于2.4V，从而使sensor工作异常。

无从下手，只能等客诉品回归了。

等了一个星期，今天收到了样品。

先重复一下客人的过程，故障重现，于是开始拆机开盖：

因为是2节电池并联，所以有2个二极管。重点检查二极管，发现压降正常，没有问题。也就是说，meter在供电电压2.8V的时候，温湿度sensor就罢工出错了！！！

用万用表检查sensor供电引脚，电压也正常：

该sensor和MCU的接口是IIC，用示波器检查一下2根通讯引脚，3V（正常工作时），引脚波形如下：

2.9V（工作异常时），引脚波形如下：

其中，示波器上方是CLK波形，下方是DAT波形。

可以看出，2.9V供电时，DAT引脚波形缺失，导致没有数据返回，因此测量出错，meter显示error。

原因很简单，但是，为什么2.9V供电时会出错呢？

仔细观察波形，发现即使在3.0V工作时，波形的状况也是有问题的，缺了一块：

sensor工作时，最大功耗是1mA左右，而MCU引脚输出能力能达到5mA，不存在带不动负载的问题，而且引脚供电这种方式经常使用，从来没有出过问题。

而这个缺了的一块，看着很像是因为电压下跌导致的。而上面的CLK引脚最高电平是正常的，并没有缺，所以可以确定MCU供电是正常的，难道是刚好这一块mcu有缺陷，导致sensor VCC引脚输出能力不足引发异常？

用示波器量sensor VCC引脚波形如下：

DAT波形缺少的那一块，趋势和VCC的跌幅是一样的。

先改改程序，增加内部上拉，增强输出能力看看：

结果依旧，看样子是改不好了。

正准备把原因归于撞鬼，突然灵机一动，换了个地方量vcc波形，想看看到底怎样：

这一量，发现问题了，波形如下：

MCU引脚输出的vcc波形很平，根本没有任何波动，而通过铜轨到接插件的地方，电压就下跌了，那么当然是这条铜轨的问题了。

铜轨图是这样的：

用万用表量了一下，这条铜轨的电阻竟然有0.5M欧姆之多，且一直在变化，而正常应该是接近0欧姆啊！！所以，事情到这里，应该告一段落了——
PCB的质量有问题，导致铜轨表面上看不出问题，实际上内部若即若离，处于似通非通的状态。sensor不工作时，没什么功耗，电压正常，而一工作起来，有了功耗，电压就下跌了，导致跌出2.4V，sensor无法工作了！

简直是完美，写一篇报告命令PCB厂商认真负责一点，这件事情就圆满啦~~

且慢！！！！

作为一个研发工程师，对于所有可疑一定要打破砂锅问到底：PCB厂商可能有这么高的不良率吗？高达千分之五的导通不良，以我多年的经验，这几乎是不可能的。

突然想起一件事。

这批meter在生产好以后并没有及时出货，而是在产线放了2周，出货前再检查，发现湿度漂移，不在精度之内。

当时这个问题也是找了好久的原因，最后才发现是产线生产时用了激光切割机切割塑胶板，而排风又没有做好，导致车间内VOC，粉尘急剧增加。

而湿度sensor很容易被VOC污染导致漂移，所以唯一的办法是将sensor重新烘烤105度，10小时，然后再在75%湿度的房间水解12小时才能恢复精度。而meter的外壳，LCD，晶振等原件都无法承受105度的高温，所以必须将sensor的小PCB焊下来烘烤，复原以后再焊回去。

而2mm间距的4pin排针要焊下来并非易事，很有可能拉伤铜轨。

立即和工厂联系，追踪当时的情况，得知产线在重工的过程中，又发生拉断铜轨的现象…………

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结论和反思：

好了，问题追查到这里，终于算是把所有的鬼都赶走了。

就研发的世界而言，本没有鬼，只有自己心里有鬼，想偷懒时，才会造出各种各样形态不同的“鬼”，来承担本应由自己承担的责任。

这件事情的教训是：当产线生产发现问题时（铜轨容易被拉断），千万不要以为这只是自己的事情，想办法解决掉就可以了，而是要和原始设计人及时沟通，至少也要报备一下。

因为产品出问题，第一被问责的，就是研发工程师。RD只有在尽可能地掌握所有可能的情况后，才有机会快速解决问题。像这次的客诉，如果产线当初反应过问题，那么我在收到客诉时，就会第一时间优先检查铜轨，而不必耗费一天时间了。

活着真累，真想发财，因为有钱能使鬼推磨，让鬼把事情都干了，我就能休息啦！！！

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以上图片均为原创，未经允许请勿引用，谢谢！

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