Checa estos despilfarros que harán quebrar tu negocio

andytamy (28)in #spanish • 6 years ago

En el siguiente texto se expondrán los 7 despilfarros que una industria dentro de su producción a menudo experimenta.

También, se explicará el cómo solucionar aquellos despilfarros, ayudando a la industria con una mínima inversión.

Es necesario conocer algunos puntos antes de iniciar con el tema, esto con el fin de poder entender el contexto de lo que los siete despilfarros significan para la producción de procesos en una industria.

Taiichi Ohno nació en 1912 y falleció en 1990. Estudió ingeniería industrial y pronto comenzó a trabajar en TOYOTA Motor Company, durante el transcurso de la Segunda Guerra Mundial. Debido a que las empresas estadounidenses se encontraban sumergidas en una depresión económica, los operarios japoneses debían producir bien y a la primera; por lo tanto, la producción en masa no encajaba con las necesidades de aquel momento.

Ohno se considera el padre del Lean Manufacturing, se le atribuye el origen del sistema de producción de Toyota y el desarrollo del concepto Just in Time. La idea del Lean Manufacturing no fue inspirada en la industria estadounidense, sino en el supermercado, ahí encontró la forma perfecta de participación del cliente en la cadena de valor, manejo de inventarios reducidos y eliminación de operaciones innecesarias. Lo anterior significa que el cliente activa la producción y no es el productor el que “empuja” hacia el cliente.

Dentro de la metodología de su producción encontró una serie de desperdicios que se detectaban muy a menudo, por lo tanto, los clasificó en 7 grupos llamándolos Los Siete Despilfarros.

La definición de despilfarro es: el gasto excesivo y superfluo, no lleva a adquirir nada verdaderamente útil.

Los siguientes siete residuos identifican los recursos que son comúnmente desperdiciados, identificados por Taiichi Ohno para el sistema de producción TOYOTA.

Sobre-producción: Se considera la causa de la mayoría de los desperdicios. Definida como el procesamiento de artículos en mayor cantidad que las requeridas por el cliente, produciendo algo más de lo demandado y antes de ser necesario. Una práctica común es la producción de grandes lotes, lo que generalmente oculta o provoca los demás desperdicios. Requiere el gasto de los recursos de espacio de almacenamiento y conservación, actividades que no beneficia a los clientes.
Las principales causas son:
-Mal uso de la automatización, dejando que las máquinas trabajen al máximo de su capacidad.
-Mala distribución del tiempo de la producción.
-Producir más de lo necesario “por si acaso”.
-Mala planificación de la producción.
Tiempo de espera: Contempla tanto al personal pasivo, como a la maquinaria inactiva. Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trámite, están esperando, por lo tanto, es tiempo perdido en el que operarios y clientes
esperan por información. Son los llamados cuellos de botella, donde se genera una espera en el proceso debido a que una fase va más rápida que la que sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar.
Las principales causas son:
-Problemas en calidad en los procesos anteriores.
-Mala sincronía con proveedores.
-Mala planificación de la producción.
-Tiempo de espera de arranque del proceso.
-Mantenimientos no planeados debido a fallos imprevistos.
-Procesos desequilibrados debido a que una parte del proceso va con mayor velocidad que otra.
-Mal uso de la automatización.
Transporte: Manipulación y traslado de materiales o documentos que no agreguen valor. Cada vez que es movido un producto, corre el riesgo de ser dañado, perdido, tener retraso, y otros factores. No transforma al producto que el cliente esté dispuesto a pagar. El transporte cesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, además de aumentar el plazo de entrega del producto.
El transporte de material puede ser causado por:
-El producto no fluye de manera cotidiana.
-Hay grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento.
-La distribución de la planta es deplorable.
Sobre-procesamiento: Realizar actividades innecesarias y/o haciendo uso de maquinaria o herramientas en mal estado. Durante el sobre-procesamiento se produce más trabajo en una pieza de lo requerido por el cliente. Incluye el uso de herramientas más precisas, complejo o absolutamente innecesario.
Las posibles causas de estas pérdidas son:
-Hacer algo por si acaso.
-Un cambio en el producto sin que exista un cambio en el proceso.
-Falta de claridad en los requerimientos del cliente.
-Mala comunicación.
-Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
-Información excesiva que haga hacer copias extras.
Inventarios innecesarios: Inventario, ya sea en forma de materia prima, productos en proceso o productos terminados, son un gasto a pesar de aún no haber producido un ingreso ya sea por el productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos que no están activamente procesados para añadir valor es desperdicio.
Un inventario extra es una fuente de pérdidas de productos ya que se convierten en obsoletos, generan más tiempo del necesario y sufren daños.
Este desperdicio es ocasionado por:
-Prevención de problemas inesperados en el proceso.
-Producto complejo.
-Mala planificación del producto.
-Mala comunicación.
-Tener un inventario por si acaso.
Defectos: Los defectos en la práctica a veces pueden duplicar el costo de un producto, pero no debe ser transmitido al consumidor y tomado como una pérdida. Ya sean productos o servicios relacionados a reclamaciones, garantías o rechazos.
Las causas de los defectos pueden ser:
-Falta de control en el proceso.
-Baja calidad.
-Un mantenimiento mal planeado.
-Formación insuficiente en los empleados operarios.
-Mal diseño de producción.
Movimientos innecesarios: El transporte refiere a los daños a productos y costos de traslado. El movimiento refiere a daños que ocasiona el proceso de producción que crea el producto, ya sea del tiempo o durante eventos discretos. Ejemplos pueden ser desgaste de equipos y lesiones por esfuerzos repetitivos, accidentes o daños a equipos o lesionar a trabajadores.
Las causas más comunes del movimiento innecesarios son:
-Baja eficiencia de los trabajadores.
-Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconscientes o mal documentados.
-Mala distribución de la planta.
-Falta de orden, limpieza y organización.

Se puede decir, de una manera sintetizada, que aquella acción (al igual que tiempos muertos) producen desperdicios y despilfarros de capital. Por lo tanto, es muy importante haber realizado un estudio del trabajo con anterioridad para poder determinar la manera correcta en que los procesos serán realizados.

Como se mencionó en el cuerpo del texto, quizá el despilfarro que más daño crea es aquel que provoca sobre-producción, esto es porque provocará un exceso de movimiento, de transporte para almacenar el producto innecesario, al igual que habrá más probabilidad de crear tiempos muertos pues habrá mucha producción. Sin mencionar que el tiempo que estarán almacenados podrá crear desperfectos en el producto.

Este análisis ayudó a posicionar a TOYOTA en el puesto número uno en producción de automóviles de combustión (y similares), pues no tomó el sistema que FORD usó antes de la segunda guerra mundial, el cual fue sobreproducción.

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