Lean Management 7 type of waste

မေန႔ကေတာ့ Lean Management နဲ႔ပတ္သက္ၿပီး waste အေၾကာင္းေလာက္ပဲေရးတင္ခဲ့ပါ တယ္။ waste ေတာင္မွ ဝန္ထမ္းေတြလူမွန္ေနရာမွန္မထားတဲ့အေၾကာင္းေလးပါ။ ဒီေန႔ေတာ့ Lean Management ရဲ႕ Lean Principle (၇) ခ်က္ကိုေျပာျပခ်င္ပါတယ္။ ဒါေတြကေတာ့...

• 1. Overproduction
• 1. Transportation
• 1. Motion
• 1. Wating
• 1. Processing
• 1. Inventory
• 1. Defects

1.Overproduction ပစၥည္းပိုမိုထုတ္လုပ္ျခင္း

အဓ္ိပၸါယ္ကေတာ့ မလိုအပ္ေသးပဲ ပစၥည္းေတြပိုမိုထုတ္လုပ္ထားျခင္းဟာ Lean မျဖစ္ဖူးတဲ့ ဒါေၾကာင့္ Lean Management လုပ္မယ္ဆိုရင္ မလိုအပ္ေသးတဲ့ပစၥည္းေတြကိုႀကိဳတင္ၿပီး ထုတ္ လုပ္ထားျခင္းမျပဳရဘူးလို႔ဆိုပါတယ္။ ဟုတ္ပါတယ္ ဒီလိုပစၥည္းေတြႀကိဳတင္ထုတ္လုပ္ထားျခင္း ဟာ Cost ကိုပိုမိုေစၿပီး ေခတ္အခါဟာအၿမဲေျပာင္းလဲေနၿပီး Upgrade လုပ္ေပးေနရတဲ့အတြက္ ႀကိဳတင္ထုတ္လုပ္ထားတဲ့ပစၥည္းေတြဟာ ေခတ္မမီေတာ့ဘူးဆိုရင္ ဆံုးရံႈးမႈနဲ႔ပါရင္ဆိုင္ရႏိုင္ပါ တယ္။

2.Transportation သယ္ယူပို႔ေဆာင္ျခင္း

ဒီေန႔ေခတ္မွာ Delivery ဟာ အလြန္လ်င္ျမန္ဖို႔လိုေနပါၿပီ၊ ပစၥည္းပို႔ေဆာင္မႈၾကာခ်ိန္ေတြဟာ ေဖာက္သည္ေတြကို စိတ္ပ်က္ေစပါတယ္။ မိမိလုပ္ငန္းမွာလည္း ေရာင္းခ်ျခင္းလုပ္ငန္းတစ္ခုၿပီး ေျမာက္ေစမႈအတြက္ Lean မျဖစ္ေစႏိုင္ပါဘူး။ ဒါေၾကာင့္မို႔ ပစၥည္းမ်ားသယ္ယူပို႔ေဆာင္မႈလြယ္ကူ လ်င္ျမန္ဖို႔ ေန႔စဥ္ႏွင့္အမွ်နည္းလမ္းမ်ားရွာေဖြၿပီးေဆာင္ရြက္ေပးရမွာျဖစ္ပါတယ္။ အခ်ိဳ႔ေသာ ကုမၸဏီ ေတြဆိုရင္ မိမိေဖာက္သည္မ်ားရွိတဲ့ ႏိုင္ငံေတြမွာစက္ရံုေတြသြားၿပီးတည္ ေဆာက္ထား ၾကတာဟာ Delivery Time ကိုေလ်ာ့ခ်ဖိုရာအတြက္ျဖစ္ပါတယ္။

3. Motion လႈပ္ရွားမႈ

လႈပ္ရွားမႈလို႔အလြယ္ေျပာလိုက္ေပမယ့္ ပစၥည္းေတြတင္တာခ်တာ၊ ကိုင္တြယ္တာေတြနဲ႔ပတ္သက္ ၿပီးသူမ်ားႏိုင္ငံေတြမွာေတြ လူေတြသံုးတာေလ်ာ့ခ်ေနၾကပါျပီ။ ဝန္ထမ္းေတြမလိုအပ္ပဲအမ်ားႀကီး ခန္႔ထားတဲ့အတြက္ ကုန္က်စရိတ္မ်ားပါတယ္။ မ်ားေတာ့ ပစၥည္ေတြေပၚမွာေစ်းထပ္တင္ရတဲ့ အတြက္ကိုယ့္ရဲ႕ကုန္သူသူမ်ားထက္ေစ်းပိုေနမွာျဖစ္ပါတယ္။

4.Wating ေစာင့္ရျခင္း

သိတဲ့အတိုင္းေစာင့္ရတာကို လူတိုင္းမႏွစ္သက္ပါဘူး။ အခ်ိန္ေတြကအလကားမရပါဘူး။ ေစာင့္ ဆိုင္းေနရျခင္းနဲ႔ အခ်ိ္န္ေတြကုန္သြားတာေလာက္ႏွေျမာဖို႔ေကာင္းတာမရွိပါဘူး။ဒါေၾကာင့္ ပစၥည္း ထုတ္လုပ္မႈ၊ သယ္ယူပို႔ေဆာင္မႈနဲ႔ စာရြက္စတမ္းျဖည့္စြက္ျခင္း၊လက္မွတ္ထိုးျခင္းစတဲ့ အခ်ိ္န္ ေတြကိုေစာင္းဆိုင္ေနရျခင္းကေနေလ်ာ့ခ်ပစ္ဖို႔အထူးလိုအပ္ပါတယ္။

5.Processing အစီအစဥ္မ်ားစနစ္တက်မရွိျခင္း

ပစၥည္းထုတ္လုပ္တာ၊ ေရာင္းခ်တာ၊သယ္ယူပို႔ေဆာင္တာ အစရွိသျဖင့္ လုပ္ငန္းမ်ားအားလံုး အစီအစဥ္ေတြစနစ္တက်မရွိဘူးဆိုရင္၊ လုပ္ငန္းမွာမထင္မွတ္တဲ့ အခက္အခဲေတြ၊ျပႆနာေတြ၊ ေႏွာင့္ေႏွးၾကန္႔ၾကာမႈေတြျဖစ္ေစမွာအမွန္ျဖစ္ပါတယ္။ ဒါေၾကာင့္မို႔လုပ္ငန္းစဥ္အားလံုးလိုလိုဟာ စနစ္တနက်အစီအစဥ္ရွိရွိ လုပ္သြားသြားႏိုင္မယ့္ စနစ္ရွိမွသာ Lean ကိုေလ်ာ့ခ်ေပးႏိုင္မွာျဖစ္ပါ တယ္။

6.Inventory ပစၥည္းသိုေလွာင္ထားရွိျခင္း

ဒါကေတာ့ အရင္ေခတ္စနစ္ေတြနဲ႔သိသိသာသာကြာျခားသြားတဲ့အခ်က္တစ္ခုျဖစ္ပါတယ္။ ခုေခတ္ က ပစၥည္းေတြႀကိဳတင္ထုတ္လုပ္သိုေလွာင္ထားလို႔မရေတာ့ပါဘူး။သိုေလွာင္လိုက္တာနဲ႔တစ္ၿပိဳင္ နက္ဒီပစၥည္းေတြအတြက္ ေငြအရင္းအႏွီးေတြျမဳပ္ထားရျခင္း၊ ၾကာရွည္ထားလို႔ေစ်းပိုမလာပဲေစ်း က်သြားႏိုင္ျခင္း၊ ကြာလတီက်သြားႏိုင္ျခင္း၊ စတဲ့ျပႆနာေတြအမ်ားႀကီးတက္သြားႏိုင္ပါတယ္။

7.Defects ခၽြတ္ယြင္းခ်က္ အျပစ္အနာအဆာ

ထုတ္လုပ္လိုက္တဲ့ ပစၥည္းတစ္ခုမွာ ခၽြတ္ယြင္းခ်က္ အျပစ္အနာအဆာရွိေနတာပဲျဖစ္ျဖစ္၊ ေရာင္းခ် ျခင္းလုပ္ငန္းစဥ္ထဲမွာ ခၽြတ္ယြင္းခ်က္ အျပစ္အနာအဆာရွိေနတာပဲျဖစ္ျဖစ္၊ဒါက ေအာက္ေျခအထိ တိုက္႐ိုက္ ထိခိုက္ေစတာမ်ိဳးျဖစ္ပါတယ္။ ခၽြတ္ယြင္းခ်က္ အျပစ္အနာအဆာရွိတဲ့ ကုန္ပစၥည္း မ်ိဳးကိုထုတ္လုပ္မိရင္ေတာ့ ဒါဟာတကယ့္ကို ဆိုးဆိုးရြားရြား Lean ကိုထိခိုက္ေစပါတယ္။

ဒီေလာက္ဆိုရင္ေတာ့ မိမိတို႔လုပ္ငန္းမ်ားမွာ ေဖာင္းပြၿပီးစရိတ္စကေတြကမ်ား၊ အျမတ္ေတြကမ က်န္၊ လူပမ္းစိတ္ေမာျဖစ္ေနၿပီဆိုရင္ Lean Management (၇)ခ်က္ကိုသံုးစြဲၿပီးအျမန္ဆံုးျပဳျပင္ ေပးႏိုင္ၾကပါေစဗ်ာ။

မင္းစိုးႏိုင္