Proceso Productivo de Sardina Sin Piel y sin espinas.

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Las empresas procesadoras de este rublo, tienen embarcaciones con capacidad de hasta 50 ton, dependiendo de su volumen productivo. El arenque es depositado en tanques o cubas que se encuentran dentro de la embarcación. Para treinta toneladas de sardinas, se ameritan ocho toneladas de hielo y 150 kgs de sal industrial grano grueso. Allí va estar depositada la pesca que será direccionada a la empresa procesadora. La sardina atrapada en los trenes, es depositada en la embarcación sardinera por medio de grúa hidráulica que poseen dichas embarcaciones . El personal que hace vida en estas embarcaciones se unumeran de la siguientes formas: un motorista, un marino encargado del frio de las cubas, un marino de apoyo y el capitán de la embarcación.

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Las empresas que laboran con el proceso de Sardina cuentan con un muelle para la descarga de la pesca. La empresa para la cual laboro, traslada la sardina hasta la planta procesadora a través de tuberías plásticas de 12¨, por medio de succión mediante un sistema de bombeo.

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La Sardina que se traslada por las tuberías tienen como destino un tanque con agua de mar a muy baja temperatura -2 °c aprox, la sal industrial grano grueso, evita que el agua se congele.

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La sardina se traslada por bombeo a la tolva de una máquina que se denomina descamadora, ésta le retira las escamas a las sardinas.

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pasa por medio de una banda trasportadora a una maquinaria que se encarga de cortar la cabeza y la cola del pescado, luego a la sección de desvicerado; donde se le despoja de las vísceras en proceso continuo. La sardina es direccionada en la misma maquinaria a una zona de corte, allí obtiene una forma tipo mariposa, es decir la sardina pasa a ser un filete. Hasta aquí termina el proceso de esta maquinaria. En el caso de la empresa para la cual laboro, se denomina; Baader, de fabricación alemana.

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Acto seguido el filete pasa a una máquina que se encarga de quitarle la piel al filete de sardina:

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Se logra al adherirse a una pieza de acero inoxidable tipo tambor a punto de congelación , luego a una cuchilla que pasa entre la piel adherida y el tambor haciendo un corte limpio, la maquinaria direcciona la piel como desecho y coloca el fillete sin piel y sin espina es un transportador. En el caso de la empresa donde me desempeño, esta máquina se le denomina: Trio, de fabricación Alemana.

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De manera contínua es colocado en un horno donde el filete por inmersión viaja hasta la salida de este horno, éste cuenta con agua, vapor y vinagre al 10% de acidez. En el caso de la empresa para la cual presto servicio, se denomina horno Nikko.

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Al salir de este proceso la sardina está lista para ser empacada en latas de aluminio o hojalata por personal calificado para tal fin, usando materiales tales como; guantes de nitrilo, tapa bocas y gorros con la salubridad necesaria para manipular este producto en proceso.

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Una vez la sardina sin piel y sin espina está colocada en la lata, pasa de manera contínua a otra maquinaria que se le denomina cerradora, dicha máquina de forma automatizada coloca el líquido de cobertura; es decir en este caso, aceite vegetal o de oliva en la lata para posteriormente colocar la tapa y cerrarla. Las latas a su salida de la cerradora son depositadas automáticamente en tanques de acero inox.

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Un personal capacitado las coloca en carros de acero con capacidad de 2.160 latas para finalmente culminar en el proceso de autoclaves, que son semejantes a grandes ollas de presión.

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Los mismos trabajan mediante el vapor suministrado por una maquinaria denominada calderas.

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Hasta este entonces obtuvimos un producto sami terminado, que como producto final será embalado y codificado para ser colocado en los mercados de consumo.

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Cualquier sea la duda estoy presto a disipársela.